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防腐前金属处理:
（1）金属防腐涂装表面处理:
通常金属表面会附有尘埃、竹山当地油污、竹山当地氧化皮、竹山当地锈蚀层、竹山当地污染物、竹山当地盐份或松脱的旧漆膜.其中氧化皮是比较常见但容易被忽略的部分.氧化皮是在钢铁高温锻压成型时所产生的一层致密氧化层,通常附着比较牢固,但相比钢铁本身则较脆,并且其本身为阴极,会加速金属腐蚀.如果不清除这些物质直接涂装,势必会影响整个涂层的附着力及防腐能力.据统计,大约有70％以上的油漆问题是由于不适当的表面处理所引起的.因此,对于一个金属防腐涂装油漆系统的性能体现,合适的表面处理是至关重要的....
（2）金属防腐表面清理等级:
也即清洁度,代表性国际标准有两种:一种是美国85年制订"SSPC-";第二种是瑞典76年制订的"Sa-",它分为四个等级分别为Sa1、竹山当地Sa2、竹山当地Sa2.5、竹山当地Sa3,为国际惯常通用标准,详细介绍如下:Sa1级——相当于美国SSPC—SP7级.采用一般简单的手工刷除、竹山当地砂布打磨方法,这是四种清洁度中度 的一级,对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件.Sa1级处理的技术标准:工件表面应不可见油污、竹山当地油脂、竹山当地残留氧化皮、竹山当地锈斑、竹山当地和残留油漆等污物.Sa1级也叫做手工刷除清理级.（或清扫级）
Sa2级——相当于美国SSPC—SP6级.采用喷砂清理方法,这是喷砂处理中 的一级,即一般的要求,但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高许多.Sa2级处理的技术标准:工件表面应不可见油腻、竹山当地污垢、竹山当地氧化皮、竹山锈皮、竹山油漆、竹山氧化物、竹山腐蚀物、竹山和其它外来物质（疵点除外）,但疵点限定为不超过每平方米表面的33%,可包括轻微阴影;少量因疵点、竹山锈蚀引起的轻微脱色;氧化皮及油漆疵点.如果工件原表面有凹痕,则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部.Sa2级也叫商品清理级（或工业级）.
Sa2.5级——是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别.Sa2.5级也叫近白清理级（近白级或出白级）.Sa2.5级处理的技术标准:同Sa2要求前半部一样,但疵点限定为不超过每平方米表面的5%,可包括轻微暗影;少量因疵点、竹山锈蚀引起的轻微脱色;氧化皮及油漆疵点.
Sa3级——级相当于美国SSPC—SP5级,是工业上的 处理级别,也叫做白色清理级（或白色级）.Sa3级处理的技术标准:与Sa2.5级一样但5%的阴影、竹山疵点、竹山锈蚀等都不得不存在了.
随着现代工业的发展,一批新兴工业领域的出现和许多现代工程的兴建,对防腐涂料承受环境的能力和使用寿命提出了更高的要求.常用的防腐涂料已不能满足这些需要.人们提出的"重防腐涂料（Heavy-dutyCoating)"的概念,一般指在苛刻的腐蚀环境使用,包括底漆和面漆的配套涂料.简单地说:重防腐涂料就是使用寿命更长,可适应更苛刻的使用环境的涂料称为重防腐涂料.在化工大气和海洋环境里重防腐涂料一般可使用10年或15年以上,在酸、竹山碱、竹山盐和溶剂介质里,并在一定温度的腐蚀条件下,一般应能使用5年以上
喷砂工艺-喷砂设备的选择
?喷砂设备的选择
1、竹山一般而言,喷砂效果主要由零件材料及喷砂磨料决定.根据零件材料的不同,喷砂磨料范围可从效果强烈的金属磨料到效果柔和的树脂磨料,同时干喷砂与液体喷砂亦是重点考虑的因素.
2、竹山生产效率确定设备种类:
根据加工能力选择自动化喷砂生产线、竹山半自动化喷砂设备、竹山压入式喷砂机、竹山吸入式喷砂机.
3、竹山工件尺寸确定设备规格:
根据工件尺寸选择机舱大小,以便有足够的空间完成处理工作.
4、竹山压缩空气要求:
根据设备规格确定空压机容量,并留20%余量,以保护空压机使用寿命.
一、竹山功能或用途
1．工件表面的清理
可用作对金属的锈蚀层、竹山热处理件表面的残盐和氧化层、竹山轧制件表面的氧化层、竹山锻造件表面的氧化层、竹山焊接件表面的氧化层、竹山铸件表面的型砂及氧化层、竹山机加件表面的残留污物和微小毛刺、竹山旧机件表面等进行处理,以去除表面附着层,显露基体本色,表面清理质量可达到Sa3级.
2．工件表面涂覆前的预处理
可用作各种电镀工艺、竹山刷镀工艺、竹山喷涂工艺和粘接工艺的前处理工序,以获得活性表面,提高镀层、竹山涂层和粘接件之间的附着力.
3．改变工件的物理机械性能
可以改变工件表面应力状态,改善配合偶件的润滑条件,降低偶件运动过程中的噪音.可使工件表面硬化,提高零件的耐磨性和抗疲劳强度.
4．工件表面的光饰加工
可以改变工件表面粗糙度Ra值.可以产生亚光或漫反射的工件表面,以达到光饰加工的目的.
二、竹山主要参数
影响喷砂加工的主要参数:磨料种类、竹山本地磨料粒度、竹山本地磨液浓度、竹山本地喷射距离、竹山本地喷射角度、竹山本地喷射时间、竹山本地压缩空气压力等.
三、竹山本地环保特点
1．极大地改善了粉尘对环境的污染和对工人健康的危害.
2．可直接安装在生产线上,节省生产面积,有利工件周转.
3．工作方法灵活,工艺参数可变,能适应不同材质和不同精度零件的光饰加工要求.
4．在工作过程中磨料循环使用,消耗量些
5．主要零部件使用寿命长,且便于维修.
?常用喷砂工艺参数
获得表面结果的三要素:
压缩空气对喷射流的加速作用（喷砂压力大小的调节）P
磨料的类型（S）
喷枪的距离（H）、竹山本地角度（θ）
1．压力大小的调节对表面结果的影响
在S、竹山本地H、竹山本地θ三个量设定后,P值越大,喷射流的速度越高,喷砂效率亦越高,被加工件表面越粗糙,反之,表面由相对较光滑.
2．喷枪的距离、竹山本地角度的变化对表面结果的影响
在P、竹山本地S值设定后,此项为手工喷砂技术的关键,喷枪距工件一般为50-150mm,喷枪距工件越远,喷射流的效率越低,工件表面亦越光滑.喷枪与工件的夹角越小,喷射流的效率亦越低,工件表面也越光滑.
3．磨料类型对表面结果的影响
磨料按颗粒状态分为球形,菱形两类,喷砂通常采用的金刚砂（白钢玉、竹山本地棕刚玉）为菱形磨料.玻璃珠为球形磨料.在P、竹山本地H、竹山本地θ三值设定后,球形磨料喷砂得到的表面结果较光滑,菱形磨料得到的表面则相对较粗糙,而同一种磨料又有粗细之分,国内按筛网数目划分磨料的粗细度,一般称为多少号,号数越高,颗粒度越小,在P、竹山本地H、竹山本地θ值设定后,同一种磨料喷砂号数越高,得到的表面结果越光滑
喷嘴对清理效率的影响
喷嘴对清理效率影响很大，也可以说它是诸多因素中对清理效率影响 的一个。决定喷嘴清理效率的主要因素是喷
嘴口径、竹山本地喷嘴内孔结构和喷嘴材质
喷嘴口径越大则清理效率越高，其定量关系为：S=K′D2
式中 K′——综合系数；
D——喷嘴口径，㎜。
各种喷嘴口径的相对效率见表1-1。
表1-1 各种口径的相对效率
喷嘴口径/㎜
相对效率/%
喷嘴口径/㎜
相对效率/%
6
100
10
278
7
136
11
336
8
178
12
400
9
225
喷嘴内孔结构常见的有四种：收缩型、竹山本地直通型、竹山本地文丘里型、竹山本地二次开发进风型（高速型），这四种喷嘴市面上都好有，各
有其特点，若综合考虑，则以二次开发进风型理想，清理效率
表面喷砂处理（元开）机械设备有限公司自成立至今，凭借在 玻璃喷砂加工、行业多年的生产经验和完善的售后服务，已形成了以众多生产企业为主的客户群，公司致力于为每个客户提供 玻璃喷砂加工、解决方案。
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