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现代汽车90%以上的白车身零件,都靠冲压模具实现大批量生产。其热处理的方法为表面淬火,大量节省热处理时间,淬火后硬度HRC50以上,热处理后变形量小。由于其铸造性好,且铸造成本较低,可实现整体铸造,减轻钳工的工作强度,缩短模具造周期。
同时由于其硬度相对空低,加工时对的磨损较小,具有良好的切削加工性能,加工成本低。在模具工作时,由于钼铬铸铁的散热性能优于其他几种模具材料,尤其模具在机械压力机上工作时,其具有良好的抗粘附性(抗咬合性)能化的保护模具,延长模具使用寿命。
维修时,可以直接对其表面进行冷焊,大量节约维修时间。但由于其淬火后的硬度相对较低,耐磨性差,生产高强板的模具不会采用钼铬铸铁。Cr12MoV:属于高碳高铬钢,其含有大量的碳化物和高合金度的马氏体。使钢具有高硬度、高耐磨,其硬度与耐磨性要高于钼铬铸铁。


宝钢与通用汽车的合作始于21世纪之初,2002年开始批量向上汽通用供货,随后业务范围开始向北美等区域拓展,供货规模逐年提升。(2012年上汽通用交流会)在海外市场,宝钢于2005年开始出口美国通用,随着宝钢汽车板海外战略的稳步推进,通过的海外汽车板供应链和服务体系建设,宝钢与通用的合作从北美向其它区域扩展。
2008年,宝钢正式向通用供货,2012年,顺应通用需求,开始建设BGM加工中心,向通用提供贴身的属地加工配送服务,在为用户实现成本的同时也提升了宝钢汽车板的份额。截止目前,宝钢已向之外的多个 的通用工厂批量供货,三家海外加工中心提供属地加工配送业务,宝钢已经成为通用全球区域的重要供应商之一。



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能够满意一般用处需求,制作呈现模具的使用寿数能够达50W模次。可是假如经过其他处理,也能够进步P20塑胶模具钢材硬度,如:加硬处理:为了进一步地进步模具的使用寿数,使其能够到达80万模次以上,能够对预硬钢施行淬火加低温回火的加硬方法来完成。
在淬火时,能够先在500-600℃预热2-4小时,然后再在850-880℃保温必定时间(至少2小时),终再放入油中冷却至50-100℃出油空冷。这样经过淬火后的P20塑胶模具钢材的硬度就能够到达50-52HRC,而为了防止开裂,应立即进行200℃低温回火处理,经过回火处理后,其硬度则能够坚持48HRC以上。氮化处理:在P20塑胶模具钢材在经过氮化处理后,能够得到高硬度表层安排。


